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一． 操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。
二． 开炉安全规程：
1． 开炉前必须对氨分解炉电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；
2． 将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。
3． 退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；
4． 炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。
5． 当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。5％时，通氨分解气。
6． 严格禁止倒钢带。
7． 每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。
8． 工作厂地严禁烟火。
三． 停炉安全规程
1． 切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。
2． 氨分解炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。
3． 氨分解 炉温降到300℃时停风机。
4． 氨分解 炉温降到200℃时停水。
5． 退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。
四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。如断氨分解炉气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。
开炉、关炉操作细则
一、 开炉
1． 带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。
2． 检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。
3． 炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时打开冷却水。
4． 400℃时打开冷却段上的风冷电机。
5． 600℃时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。
6． 700℃时，打开控氧仪。并通知氨分解炉准备送气。
7． 炉温达到800℃时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分解炉气。送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。
8． 关闭氮气15分钟后，点燃炉头放空管放出的废气。
9． 炉温到工作温度时，应检查：冷却水温（不大于50℃），混合气压力（大于150mm/水柱），炉内压力（正压）。炉子到1000℃时走试带。
二．关炉
1．降温至800℃时。必须由氨分解炉气转为氮气，充氮气时间大于30分钟。流量控制在15m3/h，将氨分解气在2分钟内缓慢关闭。待前排空管火自灭后，充氮气15m3/h10分钟后继续以5m3/h充氮到400℃。同时关控氧仪。
2．炉温到300℃时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。
三．意外故障处理
1．工作中氨分解气因停电或停氨而出现停氨分解气的情况。应及时打开充氮气的手动及电磁伐，保持进气量稳定。如果所进氮气一时不足，可打开充氮气旁路手动伐代替。
2．设备运行工作中停电，及时由氨分解气改氮气，氮气量不够可打开氮气旁路手动伐，炉子断电降温。
3．冷却水超温，应调节冷却水出口上的调节伐。使其出水阻为减少加大流量，降低水温。
4．工作中停水，应充氮气，并降温，准备停炉。并迅速查明原因，如不能短时间内解决，立即停炉。
5．断带处理：钢带在炉内断开时，炉子降温至800℃，换氮气流量18m3/h。观察前放空管火熄灭后2分钟后再点火，（1）如有火，继续按18m3/h充氮气，管口火灭后15分钟后，打开前后压板、羊毛毡。穿带。（2）如没火，换至流量10m3/h，15分钟后，打开前后压板、羊毛毡，穿带。
四．几种情况解决：
1．氨分解反应炉顶部有火苗：
原因可能是反应罐泄漏。可停止工作，关闭氨分解炉进出开关，放空。用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气，按停炉操作规则停炉，待炉温降下后，掉出试压检修。
2．蒸发罐及上部管道结冰：
原因流量过大，适当减少流量。用温水或冷却水浇冲即可，
3炉口着火：
原因是断带从炉内热态断出，可以用氮气冲扫熄灭，干粉灭火也可。注意断带时不得将热钢带从炉中拖出，以免发生事故。
4．退火炉两侧护罩内落火星：
原因是可能硅炭棒与夹子之间热态松动打火，可以停止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可，注意动作要轻，不可用力以免硅炭棒断裂，重新启动加热即可。
5．炉子与冷却段法兰处有火花：
原因是法兰连接处螺栓有松动，石棉盘根长期使用老化，可用氮气冲扫灭火，也可用干粉灭火，然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。
光亮退火炉操作过程说明
一． 热炉开炉方法：
热炉指炉内的温度必须高于800℃以上，在炉内冲氨分解气前首先用99％纯氮从氨分解装置向管道、流量计、马弗罐内冲一下，并且在准备向炉内充氨分解气时先将放空伐打开，放一下。然后再充氨分解气进入炉内。
二． 该套设备正常使用温度不能低于750℃。更不能在使用过程中通任何碳氢化合物气体，防止爆炸。
三． 正常使用中突然停电处理方法：
在短时间的停电情况下（约15分钟内）操作人员不应紧张，因为炉子和氨分解炉都有一定热量，足够保证在15分钟内向炉子内供气。如果15分钟还没有来电。按“停炉安全规程”进行停炉。
四． 停炉处理：
停炉*好均衡降温，即四个温区都到同一温度再降温。（100℃后再降）原因是：由于风机作用。四个温区冷却速度不一。对马弗使用周期不利。
五． 停炉时间长情况下再开炉，应对氨分解炉和吸附塔进行活化、再生。保证开炉时的氨分解气气体的露点质量。*好将A、B塔轮流烘一次。
六． 换毛毡时，停风冷段电机，并打开换毛毡炉口的氮气刀。封门，保持炉内压力。
一种大氨分解炉胆，其主要包括进气分琉球(1)、炉管(2)、炉管封头(3)、分流管(4)、合流管(5)、氨气进管(6)、出气合流球(8)和出气管(15)，氨气进管(6)和进气分琉球(1)焊接在一起，分流管(4)将进气分琉球(1)与炉管(2)连接在一起，合流管(5)将出气合流球(8)与炉管(2)连接在一起，出气管(15)焊接在出气合流球(8)上，氨气进管(6)采用双层结构，使炉胆的使用更安全，分流管(4)、合流管(5)保证了炉胆连接的稳定性，炉管封头(3)使外观更美观，实用性更强，本实用新型延长了炉胆的使用寿命，提高了氨分解原料的利用率，减少了原料的浪费。
